在一般的滾筒烘干機系統(tǒng)中，采用熱風(fēng)爐供熱，煙氣進入烘干筒時的較高溫度約為650度或者更高。

　　但對粒狀高爐礦渣的烘干，在煙氣溫度接近700度時，易導(dǎo)致粒狀高爐礦渣發(fā)生重結(jié)晶而失去其水硬活性。因此，在物料的烘干過程中應(yīng)針對不同物料的含水量和物性要求來確定其所需的烘干溫度，否則引起物性變化，影響原料的配料和水泥的產(chǎn)品質(zhì)量。

　　熱風(fēng)爐煙氣溫度過高時可適當(dāng)摻入冷空氣調(diào)節(jié)降溫。燃燒室與滾筒烘干機之間常設(shè)有一個專用混合室冷風(fēng)節(jié)閥，以實現(xiàn)入烘干機煙氣溫度的調(diào)節(jié)控制。

　　滾筒烘干機還利用窯尾預(yù)熱器和篦式冷卻機的熱廢氣作為熱源，并可合用除塵設(shè)施。雖然系統(tǒng)復(fù)雜，但可以節(jié)約燃料費用，省去一套除塵系統(tǒng)的投資。但當(dāng)利用窯頭、窯尾廢氣烘干物料時，由于廢氣溫度較低，熱焓較少，所能烘干的水分偏低。

　　為了防止的廢氣中所含水蒸氣在系統(tǒng)中凝結(jié)，轉(zhuǎn)筒烘干機排出氣體的溫度應(yīng)控制在120~125度為宜。

　　因排出氣體的溫度較低，煙囪的自然抽風(fēng)不足以克服烘干設(shè)備及除塵設(shè)備的流體阻力，常采用鍋爐引風(fēng)機作為滾筒烘干機通過動力所用風(fēng)機的全壓，一般為2.5~4kpa.

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