在分解爐內(nèi)，燃料燃燒速度很快，發(fā)熱能力很高。料粉分散于氣流中，在懸浮狀態(tài)下，氣固間傳熱面積很 大，傳熱速率很 快，燃燒放出的大量熱量在很短的時(shí)間內(nèi)被物料所吸收，既達(dá)到很高的分解率，又防止氣流溫度過高。

　　分解爐內(nèi)的傳熱以對(duì)流傳熱為主，其次是輻射傳熱。有研究認(rèn)為對(duì)流傳熱為主，其次是輻射傳熱。有研究認(rèn)為對(duì)流傳熱約占90%。爐內(nèi)燃料與料粉懸浮于氣流中，燃料燃燒產(chǎn)生的高溫氣流以對(duì)流方式傳熱給物料。若是霧化燃油蒸汽或煤揮發(fā)物附著在料粉表面進(jìn)行燃燒，則傳熱效果更好，物料表面與氣流將有近乎相同的溫度。

　　分解爐中氣體溫度約900℃，氣體中含有大量固體顆粒。CO2含量較高，增大了氣流的輻射能力，爐內(nèi)的輻射傳熱對(duì)促進(jìn)全爐溫度的均勻很 為有利。

　　分解爐內(nèi)料粉在懸浮狀態(tài)下傳熱傳質(zhì)速率很 快，產(chǎn)生了質(zhì)的飛躍，使生料的碳酸鹽分解過程由傳熱、傳質(zhì)的擴(kuò)散控制過程轉(zhuǎn)化為分解的化學(xué)動(dòng)力學(xué)過程。很 高的懸浮態(tài)傳熱。傳質(zhì)速率在邊燃燒放熱、變分解吸熱共同形成了分解爐的熱工特點(diǎn)。

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